La homogeneización es un método único aplicado a productos fluidos con una composición heterogénea o no homogénea. Este proceso implica pasar estas sustancias a través de un espacio estrecho bajo una intensa presión. El paso a alta velocidad resulta en la micronización de las partículas, ampliando su superficie. Como resultado, se logra una homogeneidad permanente dentro de la mezcla. Este procedimiento científico se conoce comúnmente como “homogeneización”. La máquina especializada que facilita este proceso de transformación se denomina “homogeneizador”.
¿Qué es la homogeneización?
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HOMMAK HOMOGENIZER HİGH PERFORMANCE – MAXIMUM EFFICIENCY
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Comprendiendo el Principio de Funcionamiento de un Homogeneizador
Un homogeneizador es una máquina especializada que garantiza la consistencia del fluido al reducir efectivamente el tamaño de las partículas. Logra esto a través de la aplicación de cavitación, fuerza de corte, velocidad de impacto y efectos de turbulencia bajo presión. Este proceso evita la separación de fases, lo que conduce a una mezcla homogénea.
La clave para prevenir la separación de fases físicas radica en reducir el tamaño de las partículas del producto. Esta acción da lugar a tensiones superficiales reducidas y, en consecuencia, minimiza la separación de fases.
Según la ley de Stokes, la velocidad de separación de fase es directamente proporcional al cuadrado del diámetro de la partícula. Por ejemplo, considere una gota de grasa con un diámetro de partícula de 2R que tarda ‘T’ tiempo en separarse. Una gota de grasa con un diámetro de partícula de ‘R’ tardará cuatro veces ese tiempo (4T) en separarse.
Por lo tanto, para evitar físicamente la separación de fases, es crucial reducir el tamaño de las partículas. El método más efectivo para lograr esta reducción y prevenir la separación de fases es el uso de homogeneizadores de alta presión.
Ventajas de Usar Homogeneizadores
• Previene la sedimentación en productos fluidos
• Lleva los productos a los valores de viscosidad deseados
• Añade valor mejorando las propiedades de los productos
• Mejora el sabor y la textura de las bebidas
• Proporciona características de color de alta calidad
• Hace que la leche parezca más blanca
• Facilita la digestión ya que aumenta la superficie de los alimentos y bebidas
• Mejora la consistencia de cremas y lociones
• Disminuye la necesidad de aditivos
Hommak ofrece un alto nivel de satisfacción al cliente con sus productos de alta calidad diseñados especialmente según las necesidades del cliente. Como resultado de años de experiencia y estudios de I+D, HOMMAK fabrica homogeneizadores que pueden funcionar con un consumo de energía más bajo con las optimizaciones necesarias.
Válvula de Homogeneización
- Estructuras únicas de válvulas de homogeneización
- Materiales de cerámica de zirconio, cerámica de nitruro de silicio, carburo de tungsteno y carburo de cobalto
Marco
- Estructuras únicas de válvulas de homogeneización
- Materiales de cerámica de zirconio, cerámica de nitruro de silicio, carburo de tungsteno y carburo de cobalto
Caja de cambios
- Material de hierro fundido nodular reforzado con resina
- Estructura sin vibraciones y de alta resistencia
- Uso de reductor en todos los homogeneizadores excepto en la serie L
Válvulas de retención de succión y entrega
- Estructuras únicas de válvulas de retención de bola y de tipo seta
- Producción con material de aleación de carburo de cobalto y aleación de carburo de tungsteno
- Asiento de válvula de retención para uso de doble cara
Émbolos
- Material de acero inoxidable especial de alta resistencia y cerámica de zirconio
- Superficies adecuadas para el área de uso; aplicaciones de recubrimiento de cromo, carburo de cobalto, carburo de tungsteno y cerámica.
Componentes de Sellado
- Uso de fieltro higiénico de acuerdo con las normas alimentarias
- Mayor rendimiento de trabajo con RPM más bajas
- Materiales Kevlar, PEEK, Zedex, TIVAR, POM, PE, FKM, PTFE
Cabeza de Compresión
- Diseño especial MonoBlock y MultiBlock de Hommak
- Reducción de la superficie para la adhesión de microorganismos, con diseño sin puntos ciegos
- Rugosidad superficial: Ra <1.6μm, Ra <0.8μm, Ra <0.5μm (electropulido)
- Uso del análisis de estrés FEM en el diseño
- Fácil reemplazo de fieltro y válvula de retención
- Garantía de 10 años en MonoBlock contra grietas
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